| Пружинная проволока покрывается консервационными маслами (смазками), обеспечивающими защиту от коррозии. Проволока пружинная, соответствующая ГОСТ 9389-75, поставляемая на катушках и в мотках обертывается слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов.
Проволока пружинная применяется для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке.
Для изготовления пружинной проволоки согласно ГОСТ 9389-75 применяют углеродистые стали (содержание углерода от 0,4 до 1,0% - это сплавы, близкие к стали 70 - 60, 65, 65Г, 70 и т.д.)
Значение разбега временного сопротивления разрыву проволоки пружинной в мотках до 250 кг марок Б классов 1, 2 согласно ГОСТ 9389-75 должно быть не более 100 Н/м2 (10 кгс/мм2); марки Б класса 3 и марки В всех классов для проволоки диаметром 1,6 мм, и менее -200 Н/мм2 (20 кгс/мм2), а для проволоки диаметром более 1,6 мм-150 Н/мм2 (15 кгс/мм2). Значение разбега временного сопротивления разрыву пружинной проволоки в мотках массой более 250 кг должно соответствовать ГОСТу.
Если при определении временного сопротивления разрыву по концам мотка пружинной проволоки результаты соответствуют двум классам, то принадлежность мотка проволоки пружинной к одному из этих классов устанавливается по меньшему значению. При этом большее значение для проволоки не должно превышать верхней границы временного сопротивления разрыву для класса, к которому соответствует моток, более чем на 50(5) Н/мм2 (кгс/мм2). Настоящее примечание не учитывается, если проволока относится к маркам А и Б класса 2А всех диаметров и класса 2 диаметра 2,5 мм и более.
По требованию мебельной промышленности изготавливается пружинная проволока диаметром 2,2 мм, повышенной точности, марки Б, временное сопротивление разрыву составляет примерно 1570-1770- Н/мм2 (160-180 кгс/мм2).
Стальная пружинная проволока изготавливается методом волочения через отверстия с уменьшающимся диаметром. Для получения точной калиброванной пружинной проволоки последняя из протяжек осуществляется через специальную калибровочную фильеру, которая позволяет получить высокую точность диаметра и формы изделия, а также делает ее поверхность ровной и гладкой. После волочения проволока подвергается термообработке, повышающей ее прочность на разрыв и пружинные свойства. В отдельных случаях проволока отпускается с предприятия-изготовителя без термообработки, а весь цикл термических операций проходят уже полученные из проволоки готовые изделия. Перед отгрузкой потребителю изделие покрывается сплошным слоем консервационного масла, которое препятствует коррозированию (окислению под воздействием атмосферного кислорода). Форма поставки пружинной проволоки – мотки, бухты или катушки. На предприятии-изготовителе все мотки и бухты упаковываются во влагонепроницаемую бумагу, а катушки гермоупаковываются в полимерную пленку.
Проволока пружинная из углеродистых сталей (как правило, марки 65-75г по ГОСТ 14959-79) применяется для производства навиваемых в холодном состоянии пружин, которые не подвергаются закалке. Такая проволока выпускается нескольких видов. По механической прочности она подразделяется на марки А, Б и В и на классы 1,2 и 3. Марка и класс определяются по значению разбега временного сопротивления разрыву. По точности изготовления проволока пружинная разделяется на проволоку нормальной и повышенной точности.
Применяется проволока пружинная в машиностроительной промышленности для производства пружин, осей и шпилек. В зависимости от марки стали, из которой изготовлена проволока, навивка пружин может производиться как холодным, так и горячим способом, при котором перед навивкой на оправку проволока нагревается до температуры отпускания, а после навивки и обрезки вновь проходит процедуру закаливания. При изготовлении осей, шпилек, штифтов путем обработки заготовки из проволоки на металлорежущем оборудовании, предварительно производится отпуск стали. Необходимость последующего закаливания или иной термической обработки определяется назначением готового изделия.
При оптовых заказах - скидки!
Доставка по Казахстану, по Алмате - бесплатно!
Тел: 7 (727) 329-71-67 , 7 (727) 290-59-01
e-mail: 3297167@mail.ru, ptsclient@mail.ru
|
